乙醇胺（一乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺）

一、乙醇胺基础化学属性解析

二、中国近期乙醇胺价格行情

• 一乙醇胺（MEA）：99%含量工业级华东市场价为12800-13500元/吨，环比9月上涨2.3%，主要因上游环氧乙烷价格回升（涨幅3.5%）及气体净化领域需求增加。
• 二乙醇胺（DEA）：99%含量工业级报价14500-15200元/吨，因下游表面活性剂和化妆品行业需求稳定，价格相对坚挺。
• 三乙醇胺（TEA）：99%含量工业级市场价16000-16800元/吨，高端化妆品级（99.5%含量）报价达18000-18500元/吨，因提纯工艺复杂且下游高端应用需求增长。
• 进口乙醇胺：韩国一乙醇胺到岸价约1500-1550美元/吨，美国三乙醇胺到岸价1800-1850美元/吨，进口价格受国际航运费用及汇率影响。

三、乙醇胺的核心特性解析

1. 物理性质

• 外观形态：常温下均为无色透明黏稠液体，一乙醇胺黏度最小，三乙醇胺黏度最大；低温下可结晶，一乙醇胺凝固点10.5℃，二乙醇胺28℃，三乙醇胺21.2℃。
• 密度与沸点：20℃时密度均略大于水，MEA为1.018g/cm³，DEA为1.097g/cm³，TEA为1.124g/cm³；沸点随分子量增加而升高，MEA为170.5℃，DEA为268.8℃，TEA为335.4℃（分解）。
• 溶解性：均易溶于水、乙醇、乙醚等极性溶剂，在非极性溶剂（如苯、石油醚）中溶解度较小；水溶液呈碱性，pH值随浓度和品种变化，20%MEA水溶液pH约12.1，DEA约11.6，TEA约10.5。
• 吸湿性与挥发性：具有较强吸湿性，能吸收空气中的水分和二氧化碳；挥发性随羟乙基取代数增加而降低，MEA挥发性最强，TEA最难挥发，这一特性使其在不同应用场景中得以区分。

2. 化学性质

• 碱性与中和反应：氨基具有碱性，能与酸反应生成盐，如与盐酸反应生成乙醇胺盐酸盐；碱性强弱为MEA＞DEA＞TEA，这种差异使其在气体净化（如脱硫）中选择不同品种。
• 羟基反应：羟基可发生酯化、醚化、氧化等反应，如与脂肪酸反应生成乙醇酰胺（表面活性剂原料），与环氧乙烷反应生成聚醚胺，与硝酸反应生成硝酸酯。
• 氨基反应：氨基可发生烷基化、酰基化、环化等反应，如与光气反应生成异氰酸酯，与卤代烷反应生成季铵盐，在一定条件下可发生环化反应生成恶唑烷酮。
• 与气体反应：能与酸性气体（CO₂、H₂S、SO₂）发生反应，生成相应的盐或加成物，加热后可分解释放出酸性气体，这是其用于气体净化的核心机理。
• 热稳定性：常温下稳定，加热至一定温度会发生分解，MEA在200℃以上分解生成氨和乙二醇，DEA和TEA分解温度更高，热稳定性优于MEA。

四、乙醇胺产业链上下游结构

1. 上游产业：原料与设备支撑

• 核心原料：主要原料为环氧乙烷（EO，占原料成本60%）和液氨（占30%），环氧乙烷来源于乙烯氧化，液氨来源于合成氨装置；催化剂为氢氧化钾或乙醇钠，用量较少但对反应选择性影响较大。
• 配套设备：关键设备包括反应釜（带搅拌和温控装置）、精馏塔（分离三种乙醇胺异构体）、冷凝器、真空泵等，其中精馏塔的分离精度直接决定三种产品的纯度和收率。

2. 中游产业：生产工艺与产品分离

• 主流生产工艺：采用环氧乙烷与氨加成法，在高压（2-3MPa）、中温（100-150℃）下，环氧乙烷与氨在水溶液中发生加成反应，生成MEA、DEA、TEA的混合物，反应式如下： EO + NH₃ → HOCH₂CH₂NH₂（MEA） MEA + EO → (HOCH₂CH₂)₂NH（DEA） DEA + EO → (HOCH₂CH₂)₃N（TEA）
• 产品分离：反应产物经脱氨、脱水后，进入精馏塔进行连续精馏，利用三种产品沸点差异（MEA 170.5℃、DEA 268.8℃、TEA 335.4℃）依次分离出MEA、DEA和TEA，纯度均可达到99%以上。

3. 下游产业：应用市场分布

• 气体净化：占比30%，主要使用MEA，用于天然气、合成气、炼厂气的脱硫（脱除H₂S）和脱碳（脱除CO₂），是石油化工和煤化工领域的关键净化剂。
• 表面活性剂：占比25%，MEA和DEA用于生产乙醇酰胺、咪唑啉等非离子表面活性剂，TEA用于生产季铵盐阳离子表面活性剂，广泛应用于洗涤剂、化妆品、纺织助剂等。
• 医药中间体：占比15%，MEA用于生产局部麻醉药（如普鲁卡因）、抗组胺药，DEA用于生产抗生素、驱虫药，TEA用于调节药物pH值和作为乳化剂。
• 其他领域：占比30%，包括农药中间体（生产除草剂、杀虫剂）、橡胶助剂（硫化促进剂）、涂料油墨（中和剂、增稠剂）、混凝土外加剂（早强剂）等。

五、乙醇胺的化工应用范围

1. 气体净化领域：高效脱硫脱碳剂

• 天然气净化：MEA水溶液（15%-25%浓度）用于天然气脱除H₂S和CO₂，反应生成的乙醇胺盐在120-140℃下再生，释放出酸性气体，MEA溶液循环使用，脱硫效率可达99.9%以上。
• 煤化工净化：在煤制合成气过程中，MEA用于脱除原料气中的H₂S，防止后续催化剂中毒；DEA因对H₂S选择性更高，常用于同时含有CO₂和H₂S气体的选择性脱硫。
• 炼厂气处理：炼油厂催化裂化气中含有H₂S，采用MEA吸收法脱除，净化后的气体可作为燃料或化工原料，脱除的H₂S可进一步加工成硫磺或硫酸。

2. 表面活性剂领域：多功能原料

• 洗涤剂与化妆品：MEA与脂肪酸反应生成的脂肪酸乙醇酰胺（6501表面活性剂），具有良好的增稠、稳泡、乳化性能，用于洗发水、沐浴露、洗洁精等产品；TEA用于化妆品中调节pH值，同时作为乳化剂改善产品质地。
• 纺织与印染：DEA衍生的咪唑啉表面活性剂具有柔软、抗静电性能，用于纺织品柔软处理；TEA的脂肪酸盐用作织物匀染剂，提升染色均匀度。
• 金属加工：乙醇胺与磷酸反应生成的磷酸酯盐，用作金属切削液的防锈剂和乳化剂，能有效保护金属表面，延长刀具寿命。

3. 医药与农药领域：关键中间体

• 医药合成：MEA是普鲁卡因（局部麻醉药）、氯喹（抗疟药）的重要中间体；DEA用于合成苯海拉明（抗组胺药）、尼莫地平（降压药）；TEA在医药制剂中作为助溶剂和pH调节剂，提升药物稳定性和溶解性。
• 农药生产：MEA用于合成除草剂“草甘膦”的胺盐形式，提高其水溶性和稳定性；DEA用于生产杀虫剂“吡虫啉”的中间体，TEA则用于农药制剂的乳化和分散。

4. 其他工业领域：辅助功能材料

• 橡胶助剂：DEA和TEA用作橡胶硫化促进剂的活化剂，加速硫化反应，提升橡胶制品的强度和弹性；MEA用于生产橡胶防老剂，延长橡胶使用寿命。
• 涂料与油墨：TEA作为涂料的中和剂，将羧基树脂中和成水溶性树脂，用于水性涂料；MEA用于油墨中调节pH值，改善油墨的流动性和附着力。
• 混凝土外加剂：MEA和TEA用作混凝土早强剂，加速水泥水化反应，提高混凝土早期强度；同时具有一定的缓凝作用，改善混凝土施工性能。

六、乙醇胺主流生产工艺

1. 加成反应阶段

• 工艺原理：将液氨与环氧乙烷按一定摩尔比（氨过量，通常氨:EO=2-5:1）加入高压反应釜，在氢氧化钾催化剂作用下，于100-150℃、2-3MPa压力下进行加成反应。氨过量可抑制多取代产物生成，通过调节氨与EO的比例可控制MEA、DEA、TEA的产出比例。
• 关键控制：反应温度需均匀控制，避免局部过热导致环氧乙烷聚合；压力稳定在2.5MPa左右，防止压力骤降影响反应效率；搅拌速率适中，确保反应物充分混合。

2. 脱氨与脱水阶段

• 脱氨过程：反应产物首先进入脱氨塔，在减压（0.1-0.2MPa）、加热（80-100℃）条件下脱除过量的氨，氨经冷凝回收后循环使用，脱氨后物料中氨含量降至0.5%以下。
• 脱水过程：脱氨后的物料进入脱水塔，在减压（0.05-0.1MPa）、120-140℃条件下脱除水分，使物料含水量降至0.1%以下，为后续精馏做准备。

3. 精馏分离阶段

• 工艺原理：脱水后的乙醇胺混合物进入连续精馏系统，采用三座串联的精馏塔依次分离三种产品。第一精馏塔（MEA塔）在常压、170-180℃下蒸出MEA；第二精馏塔（DEA塔）在减压（0.02-0.03MPa）、220-230℃下蒸出DEA；第三精馏塔（TEA塔）在高真空（0.001-0.005MPa）、280-300℃下蒸出TEA。
• 关键控制：精馏塔的回流比是控制产品纯度的关键，MEA塔回流比约3-5:1，DEA塔约5-8:1，TEA塔约8-10:1；真空系统需保持稳定，避免空气进入导致产品氧化变色。

七、企业采购、运输与使用注意事项

1. 采购环节：品质与需求匹配

• 产品规格确认：根据应用场景选择品种，气体净化选MEA（纯度≥99%，水分≤0.5%），表面活性剂选MEA或DEA（纯度≥99%，色度≤50APHA），医药领域选高纯度TEA（纯度≥99.5%，重金属≤10ppm）；要求供应商提供产品检验报告（COA），重点核查纯度、水分、色度、重金属含量等指标。
• 供应商资质核查：选择具备危险化学品生产许可证、安全生产许可证的正规企业（如浙江江山化工、江苏扬农化工、巴斯夫中国），进口产品需提供海关报关单和检疫证明，避免采购劣质产品。

2. 运输与储存注意事项

• 包装规范：采用内衬环氧树脂的铁桶或聚乙烯塑料桶包装，每桶净重200kg或25kg，桶盖密封良好，防止泄漏；包装上需清晰标注“腐蚀性物品”“防潮”警示标识及联合国编号（MEA UN 2491，DEA UN 2492，TEA UN 2493）。
• 运输方式：委托具有危险化学品运输资质的物流公司，使用专用腐蚀品运输车辆，严禁与酸类、氧化剂、食用化学品混运；运输过程中远离火源、热源，避免阳光暴晒，冬季需采取保温措施防止冻结。
• 储存条件：储存于阴凉、干燥、通风的专用库房，温度控制在5-30℃，冬季需加热保温（MEA≥15℃，DEA≥30℃）；与酸类、氧化剂分开存放，库房内配备泄漏应急处理设备（如吸油棉、中和剂）和消防器材（干粉灭火器）；储存期为6个月，开封后需尽快使用。

3. 使用环节：操作规范与安全防护

• 操作规范：在通风良好的车间操作，最好配备局部排风系统；操作人员需经专业培训持证上岗，佩戴耐酸碱橡胶手套、化学安全防护眼镜、防毒口罩和防护服；物料转移时使用耐腐蚀泵和管道，避免滴漏。
• 安全防护与急救：皮肤接触时，立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟，严重时就医；眼睛接触时，翻开眼睑用大量清水冲洗15分钟，就医；吸入蒸气时，迅速转移至新鲜空气处，保持呼吸道通畅，必要时吸氧就医；误食时，立即饮用大量牛奶或蛋清，就医，不可自行催吐。
• 环保要求：生产过程中产生的废水（含乙醇胺）需经中和、生化处理达标后排放；废弃乙醇胺及包装桶需委托有资质的单位处理，严禁直接排放或丢弃；操作场所需设置废水收集池，防止泄漏污染环境。

八、总结