给钢铁心脏“动手术”：不停产的“在线清垢”如何治愈装置顽疾？

在现代化工炼厂的庞大身躯中，连续重整装置如同一个高效的心脏，持续为整个生产系统输送着关键的循环氢气。而驱动这颗心脏的汽轮机，则是决定整套装置能否全速运转的核心部件。然而，一个隐秘的“顽疾”——结垢，曾长期困扰着它的健康：如同血管中的斑块，那些沉积在汽轮机内部的钠盐、二氧化硅等杂质，会随着时间推移悄然累积，最终阻碍蒸汽的畅通流动，即使操作人员将主汽门开到极限，转数依然无法提升，导致装置加工能力被迫下降。

传统的“治疗方案”如同进行一次开胸手术：装置必须全面停工，将沉重的汽轮机转子拆卸下来，运送至专业工厂进行清洗检修。这一过程不仅耗时长达15天，造成巨大的生产损失，还需支付高昂的检修费用，对企业的连续生产和经济效益构成双重打击。有没有一种方法，能在装置不停机、生产不中断的情况下，为这颗“钢铁心脏”安全地清除“血管斑块”？沧州炼化的技术团队给出了一项惊艳行业的答案——在线清垢技术。

灵感源于化学：一场静默的“蒸汽淋浴”

2026年1月12日清晨，沧州炼化炼油二部的设备技术员李家齐像往常一样，在中心控制室的屏幕前仔细核对K201机组汽轮机的各项参数。屏幕上稳定的转速和流量曲线，无声地宣告了上一周期“在线清垢”手术的圆满成功。这项由他带领团队创新应用的技术，不仅根除了设备顽疾，更在近日荣获了中国能源化学地质工会职工优秀技术创新成果二等奖。

这项技术的核心原理，巧妙地运用了基础的化学与物理知识。攻关小组经过深入分析结垢成分与形成机理，并走访多家科研院所后，创造性地提出了解决方案：利用钠盐等在饱和蒸汽中溶解度显著增大的特性，通过精确调控工艺参数，将进入汽轮机的过热蒸汽温度降低至略高于饱和温度。蒸汽在汽轮机内做功后，部分会转化为湿蒸汽。

正是这些湿蒸汽，扮演了“清洁剂”与“冲刷剂”的双重角色。一方面，湿蒸汽环境大幅提高了对钠离子等可溶盐垢的溶解能力；另一方面，蒸汽流动产生的物理冲刷作用，能有效剥离附着在流道表面的二氧化硅等沉积物。“溶解+冲刷”的协同效应，在不损伤设备本体的情况下，实现了对内部结垢的高效、在线清除。这好比给运行中的汽轮机进行了一场精密的“蒸汽淋浴”，涤荡污垢，焕发新生。

精密如外科：确保万无一失的“三专”守护

为这颗价值数千万、关乎全装置命运的“心脏”进行在线手术，容不得半点闪失。整个清垢过程的设计与执行，体现了工业领域极致的安全与精确准则。

在作业实施前，技术团队编制了详尽的方案，对清垢过程中可能引发的机组振动、轴向位移变化等所有潜在风险进行了全面预判与应对设计。实际操作中，他们严格执行“三专”机制：专人操作阀门，确保蒸汽温度和流量调节的精准无误；专人监护运行，实时监控机组的振动、声音等物理状态；专人监控仪表，紧盯控制室内所有关键参数的变化趋势。这套分工明确、责任到人的操作体系，构成了清垢过程安全可控的坚实屏障。

为了实时、量化地评估清垢效果，团队还额外建立了一套凝结水在线监测系统。他们每隔30分钟就对凝结水样品进行一次采样分析，严密追踪其中钠离子、二氧化硅、氯离子的浓度以及电导率的变化。这些关键指标的下降趋势，清晰描绘出垢物被逐步清除的“进度条”，直到所有指标均稳定达到优良的工艺要求，清垢作业才宣告圆满完成。整个过程，装置生产平稳如常，未受任何干扰。

效益巨大：两千万背后的智造价值

据李家齐测算，与传统停机拆解返修的清垢方式相比，这项在线清垢技术的经济效益极为显著。它直接避免了因装置停工15天所造成的巨大产值损失，同时节省了高昂的返厂运输、检修及配套费用，综合效益超过两千万元。这笔可观的节约，直观地展现了技术创新所蕴含的巨大经济价值。

更重要的是，这项成果的意义超越了单次维修的经济账。它代表了一种维护理念的革新：从被动式的故障后停机大修，转向主动式的、预防性的在线干预与健康管理。这不仅极大提升了设备运行的可靠性和生产线的连续性，也为流程工业其他领域解决类似的长周期运行设备结垢难题，提供了可复制、可推广的创新思路与实践范本。

当李家齐在控制室看到参数一切正常时，他的欣慰不仅源于设备的健康，更源于团队用智慧攻克了行业痛点。这项“在线清垢”技术，如同一把精准的“手术刀”，在机器轰鸣不停歇的背景下，安静地完成了一次高难度“治疗”，守护着工业脉络的强劲搏动，也彰显了中国一线产业工人在提质增效、创新攻关道路上的卓越匠心。